絲光:棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下,用濃的燒堿溶液處理,然后在張力下洗去燒堿的處理過程。
堿縮:棉制品在松弛的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理,使纖維(fibre)任意收縮,然后洗去燒堿的過程,也稱無張力絲光,主要用于棉針織品的加工。
特點(diǎn)
棉纖維濃堿作用后的變化
01彎輥形態(tài)結(jié)構(gòu)
纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%),橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點(diǎn),若施加適當(dāng)張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射),增加了反射光的強(qiáng)度,織物顯示出絲一般的光澤。
織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因,張力是增進(jìn)光澤的主要因素。
02彎輥微結(jié)構(gòu)
結(jié)晶度↓(70%→50%),無定形區(qū)域↑,因此纖維對染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態(tài)變化,表面和內(nèi)部的光散射減少,因此同濃度染料染色時(shí),染色深度也增加。
纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高,同時(shí),纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。
03彎輥分子結(jié)構(gòu)的變化
棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力,通過拉伸,大分子進(jìn)行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵,且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿,已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然,穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的),這時(shí)的纖維處于較低的能量狀態(tài),因此尺寸穩(wěn)定。
